Wenn die Temperatur der kundenspezifischen Wärmeschrumpfungsrohr während des Gebrauchs ein bestimmtes Niveau erreicht, schrumpft das kundenspezifische Wärmeschrumpfen, aber kennen Sie den Produktionsprozess des kundenspezifischen Wärmeschrumpfrohrs? Im Folgenden werde ich die Produktionsschritte des kundenspezifischen Wärmeschrumpfrohrs einführen, was bequem ist, dass jeder ein ausführlicheres Verständnis der kundenspezifischen, geheimen schrumpfbaren Röhrchen hat und bei der Verwendung mehr mit weniger tun kann!
Der Produktionsprozess des kundenspezifischen Wärmeschrinkrohrs ist in fünf Stufen unterteilt, normalerweise Masterbatch -Granulation, Hülsenextrusion, Bestrahlungsverknüpfung, Hülsenerweiterung, Druck und Verpackung.
1. Masterbatch-Granulation: Die Produktionsmaterialien von maßgeschneiderten Wärme-senktbaren Röhrchen werden gemäß einer bestimmten Formel eingenommen und dann mit einem internen Mixer gemischt, um die für maßgeschneiderten Wärmeverzichtungen erforderlichen Masterbatch-Partikel zu erzeugen.
2. Gehäuseextrusion: Geben Sie den Masterbatch, der in den internen Mixer hergestellt wurde, und extrudieren Sie qualifizierte Hülsen gemäß dem Produktionsverfahren. Achten Sie gleichzeitig während des Extrusionsprozesses auf die Wandstärke und Teilwand des Rohrs. Dies hat einen großen Einfluss auf die Qualität und Verwendung der Buchse.
3. Bestrahlungsvernetzung: Es ist ein Schlüsselprozess im Produktionsprozess von maßgeschneiderten Wärmeschrumpeln. Nachdem das Röhrchen von der Maschine extrudiert wurde, muss es durch einen Elektronenbeschleuniger bestrahlt werden, so dass das Polymermaterial im Röhrchen erhöht und vernetzt werden kann. , so dass sich die Moleküle innerhalb des Gehäuses von einer linearen Struktur zu einer Netzwerkstruktur ändern, und die Kettensegmente und Kettensegmente haben unmittelbare chemische Glieder, und es gibt eine relativ starke Wechselwirkungskraft. Für die Verwendung der Strahlungsvernetzung ist eine Mäßigung erforderlich, um akzeptable kundenspezifische Wärmeschrumpfschläuche zu erzeugen. Wenn die Vernetzung während des Strahlungsprozesses zu groß ist, kann die produzierte Hülse nicht erweitert werden, und wenn die Vernetzung zu klein ist, wird sich die Hülse nicht ausdehnen oder kann die Expansionsanforderungen nicht erfüllen, und es ist einfacher Während des Expansionsprozesses zu knacken, und die Schrumpffähigkeit ist nicht ausreichend, und der Effekt des Rückzugs ist nicht sehr gut.
4. Gehäuseausdehnung: Nachdem das Gehäuse durch Strahlung vernetzt ist, muss zu diesem Zeitpunkt eine Ausdehnungsmaschine verwendet werden, um den Dehnungswiderstand des Kettensegments des Rohrs zu gestalten. Der Widerstand des Gehäuses ist im Allgemeinen relativ groß, und die Retraktionspannung von sich selbst kann diesen Widerstand einfach nicht überwinden. Nachdem das Ärmelrohr erzeugt wurde, wird die Form nach der Ausdehnung beibehalten.
5. Drucken und Verpackung: Das oben genannte soll Ihnen die wichtigsten Produktionsschritte von maßgeschneiderten, schrumpfbaren Röhrchen erzählen, damit Sie auch die Qualität der Röhrchen beim Gebrauchsprozess überprüfen können, was für alle bequem zu verwenden ist.
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